Линксим Текнолоджи

Показываем кадры с нашего сборочного участка. На видео: - Сборочная линия — операторы собирают изделия, работают с гибкими шлейфами (FPC), корпусами и внутренними компонентами. - Сотрудник QC — специалист по контролю качества проверяет изделия. Это позволяет фиксировать отклонения сразу и не накапливать брак. Почему контроль качества встроен в линию, а не вынесен в отдел: Когда QC работает прямо на конвейере, обратная связь приходит мгновенно. Оператор сразу видит, что пошло не так, и корректирует процесс. Это снижает процент брака, экономит время и деньги — и наше, и клиента. Что это значит для заказчика: Вы получаете не просто собранное изделие. Вы получаете изделие, которое прошло контроль на каждом этапе — от литья до упаковки. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #контролькачества, #контрактноепроизводство, #электроника, #сборкаэлектроники, #b2b

Четыре поставщика на один продукт: корпуса, платы, сборка, упаковка. Плюс логистика, входной контроль и размытая ответственность за брак. Линксим Текнолоджи решает это иначе. Мы выполняем весь цикл на одной производственной площадке в Китае. Что мы делаем: - Литьё пластиковых корпусов и панелей — собственная оснастка, пресс-формы - Монтаж PCBA — поверхностный монтаж (SMT), установка компонентов - Сборка электроники — монтаж плат в корпус, ручные операции, подключение, контроль - Упаковка — комплектация товарных наборов в потребительскую упаковку, готовность к полке Почему это выгодно: - Один поставщик — один контракт, один контакт, одна зона ответственности - Сокращение логистики — не нужно перевозить полуфабрикаты между заводами и странами - Меньше входного контроля — мы отвечаем за качество на всех этапах - Быстрее вывод на рынок — цикл от заготовки до упаковки внутри одной площадки - Прозрачность — вы видите процесс целиком, а не собираете его по частям Что это значит для вас: Вы получаете готовый продукт, который можно отправлять в розницу или на маркетплейс. Не набор компонентов, не полуфабрикат — готовое изделие. Присылайте ТЗ. Мы оценим проект целиком: от корпуса до упаковки. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #контрактноепроизводство, #PCBA, #электроника, #закупки, #литьепластика, #сборкаэлектроники

В этом ролике — один из самых кропотливых этапов на нашем производстве в Китае. Мы соединяем пластиковый корпус с плёнкой (магнитный винил). Операция требует высокой точности, поэтому выполняется вручную. Технологические требования: — Отсутствие пузырей и складок на поверхности плёнки — Точное совмещение по кромке корпуса — Надёжная адгезия по всему периметру — Отсутствие загрязнений и следов касания На данном типе изделий и объёмах ручная сборка даёт: — Более высокую точность позиционирования — Возможность адаптации к микро-колебаниям геометрии корпуса — Визуальный контроль каждой детали на месте Области применения: корпусные детали для электроники и медицинских изделий. Линксим Текнолоджи — от литья до финишной сборки высокоточных изделий. Смотрите видео. Оцените уровень. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #контролькачества, #производствоКитай, #контрактноепроизводство

Коллеги, записали видео из нашего цеха сборки в Китае. Показываем работу термопрессов, которые мы используем для соединения разнородных материалов в единое изделие. Технология: Запрессовка выполняется при контролируемой температуре и давлении. Параметры подбираются под каждый материал: — Температура: от 80 до 200°C (в зависимости от материалов) — Давление: регулируемое, до нескольких тонн — Время выдержки: от секунд до минут Что это даёт: — Соединение без клея (экологично, надёжно) — Отсутствие расслоений на границе материалов — Стабильная повторяемость на серии С какими материалами работаем: • Пластик (ABS, PC, PP) - Корпуса, панели, • Экокожа / ПУ - Декоративные вставки, обивка • Текстиль - Функциональные элементы, отделка • Силикон (HCR, LSR) - Уплотнители, накладки • Комбинации - Чехлы, аксессуары, корпусные изделия Применение: Электроника, автокомпоненты, детские товары, медицинские изделия, товары народного потребления. Если ваш продукт требует соединения разных материалов — мы знаем, как это сделать надёжно. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #оборудование, #производство, #комбинированныеизделия, #Линксим, #сборка ¬

В этом видео — наш цех сборки в Китае. Собираем и упаковываем инновационный фильтр для детской ванны — устройство, которое защищает нежную кожу ребёнка во время купания от вредных примесей, содержащихся в водопроводной воде. Внешняя насадка-чехол из HCR силикона — надевается прямо на излив смесителя. Безопасный материал, продуманная конструкция. Сменные блоки многоступенчатых фильтров картриджного типа — несколько степеней очистки в одном картридже. Что в кадре: - Рабочие собирают картонные коробки - Комплектуют продукт: насадка + картриджи + инструкция - Упаковывают в готовые к отправке коробки Почему это важно для нас: Мы не просто производим детали. Мы собираем готовый продукт. Это ответственность иного уровня — качество сборки, чистота упаковки, безопасность материалов. Каждая упакованная коробка — это доверие клиента и родителей, которые выберут этот фильтр для своего малыша. Линксим Текнолоджи осуществляет — полный цикл: - Оснастка и литьё силикона и пластика - Сборка и комплектация - Упаковка и подготовка к отгрузке Показываем процесс - смотрите видео. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #силикон, #полныйцикл, #контрактноепроизводство

Восстановление работоспособности пресс-формы: замена горячеканальной системы. Нашими инженерами была оперативно проведена диагностика, демонтирована неисправная горячеканальная система и установлена новая, соответствующая техническим требованиям формы. Не допускайте простоев! Доверяйте ремонт и обслуживание пресс-форм профессионалам: +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #линксим, #ремонт, #оснастка, #кейс, #сервис, #шортс

В этом видео — два способа производства заготовок для чехлов планшетов на нашем заводе в Китае. Один процесс полностью автоматизирован, второй — требует внимания и опыта мастера. В кадре: Роботизированная выемка и укладка После завершения цикла литья робот захватывает заготовку, аккуратно извлекает её из термопластавтомата и укладывает на конвейер. Это дает: — Стабильность съёма без деформаций — Защита оператора от ожогов (форма горячая) — Высокий темп производства при сохранении качества Далее заготовка отправляется на участок подрезки для удаления облоя. Ручная работа Для сложных позиций или малых серий оператор вручную достаёт деталь из ТПА. После этого мастер проверяет: геометрию, поверхность (сколы, царапины, утяжины), качество кромки после удаления облоя и заусенцев. Это тонкая работа, где важно не повредить деталь и добиться идеальной кромки. Удаление облоя выполняется вручную с помощью кусачек и ножей — силикон и эластичные пластики требуют аккуратности, чтобы не повредить изделие. Почему мы используем оба подхода: Роботы дают скорость и повторяемость. Человек — контроль качества и гибкость. Вместе они обеспечивают продукт, который выглядит как премиальный и не требует доработок у клиента. Производство Линксим Текнолоджи — баланс технологий и человеческого фактора. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #литьепластика, #роботизация, #автоматизация, #прессформы

Производство пластиковых изделий не заканчивается на выемке из формы. Один из самых ответственных этапов — проверка качества и упаковка, от которой зависит, в каком состоянии продукт доберётся до клиента. Что в кадре: - Каждое изделие проверяется вручную — наша задача исключить попадание брака в отгрузку. Визуальный контроль, проверка геометрии, отсутствие дефектов поверхности. - Индивидуальная упаковка в воздушно-пузырчатую плёнку — каждая заготовка аккуратно укладывается в пакет из воздушно-пузырьковой плёнки. Это надёжная защита от царапин, сколов и повреждений при транспортировке. Мы не экономим на упаковке, потому что каждый клиент должен получить свой заказ в идеальном состоянии. - Подготовка к отгрузке — после упаковки изделия комплектуются по спецификации заказа и готовятся к отправке. Почему это важно для клиентов: Мы понимаем, что пластиковая деталь – это компонент вашего финального продукта, который должен выглядеть безупречно. Любая царапина, полученная при перевозке, — это потеря времени и денег на переделку. Поэтому мы упаковываем так, чтобы продукт доехал в том же состоянии, в котором вышел с нашего производства. Мы заботимся о вашем продукте до момента, пока он не попадёт в ваши руки. Смотрите видео. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #контролькачества, #производство, #литьепластика, #прессформы

Что мы делаем после литья: - Входной контроль качества — каждая партия проходит проверку на КИМ и визуальный контроль. - Термовырубка — используем термопресс для формирования материалов, которые войдут в комбинированные изделия. Это технология, которая даёт чистый край без механических повреждений и гарантирует точное позиционирование при сборке. - Сборка PCBA — для проектов с электроникой мы не просто поставляем корпус. Мы устанавливаем платы, фиксируем их, проверяем электрические параметры и герметичность сборки. Клиент получает готовый электротехнический блок, а не набор деталей. - Комплектация и упаковка — если изделие состоит из нескольких частей (корпус, плата, крепёж, уплотнитель), мы собираем полный комплект и упаковываем по спецификации клиента. Это может быть индивидуальная упаковка, групповые коробки или термоусадочная плёнка — как требуется. Результат: Клиент получает не деталь, а готовый узел, прошедший полный цикл контроля. Это снижает затраты на сборке и исключает ошибки при комплектации. Какие изделия проходят такую обработку: — Корпуса для электроники и электротехники — Блоки с платами PCBA — Комбинированные изделия (пластик + текстиль/металл) — Многосоставные наборы Показываем всё честно — реальный процесс. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #полныйцикл, #контрактноепроизводство

В этом видео — Тампопечать на силиконовых заготовках После вулканизации — нанесение изображения. Тампопечать — это офсетный метод, который позволяет перенести краску на сложные криволинейные поверхности эластичных изделий. Мы используем специальные силиконовые краски, которые после нанесения «схватываются» с материалом на молекулярном уровне и не стираются даже при интенсивной эксплуатации. Силикон сложен в обработке. Но когда технология выстроена правильно — результат получается безупречным. Смотрите видео - мы показываем, как работаем. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #силикон, #тампопечать, #силиконовыеизделия, #эластомеры

Мы продолжаем показывать технологическую кухню Линксим Текнолоджи. В этом видео — работа машины для литья жидкого силикона (LSR) на нашем заводе в Китае. Что в кадре: Машина для литья LSR — специализированное оборудование с точной дозировкой компонентов, смешением и впрыском в горячую пресс-форму. Оборудование Kraton — высококачественный профессиональный класс с оптимальным соотношением цены-надежности. Используется в: —Медицине (хирургические инструменты, катетеры, уплотнители) — Детских товарах (соски, насадки, игрушки) — Пищевой промышленности (уплотнители, контейнеры) — Автомобилестроении (шланги, виброизоляторы) Полный цикл — от подачи сырья до съёма готового изделия. Всё на одной площадке. Почему Kraton и почему мы: Мы выбрали это оборудование, потому что наши клиенты требуют стабильности, чистоты и повторяемости. Kraton даёт превосходные физико-механические свойства, а наше оборудование обеспечивает точность циклов и минимальный процент брака. Работаем с медицинскими, пищевыми и техническими изделиями из LSR и TPE. Если ваш продукт требует безупречного качества — мы готовы. Работаем под ключ: оснастка, подбор материала, серийное литьё, постобработка. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #LSR, #литьесиликона, #Линксим

Силикон — уникальный материал. Он эластичен, гибок, но именно эти свойства делают его сложным в финишной обработке. В отличие от жёстких термопластов, силиконовую деталь нельзя просто «обточить на станке» или зачистить механически — есть риск порвать, деформировать или испортить поверхность. Поэтому на нашем производстве в Китае мы делаем так: Ручной съём с оснастки — мастер аккуратно извлекает изделие из формы, чтобы не нарушить геометрию и не оставить следов от толкателей. Извлечение внутренних вставок — если деталь имеет сложную внутреннюю полость, оператор вручную вынимает сердечники и пуансоны. Удаление облоя и заусенцев — с помощью кусачек, ножей и ножниц наши мастера ювелирно подрезают литники и неровные края. Это этап, где каждая деталь проходит визуальный контроль. Подрезка краёв — финишное выравнивание, чтобы изделие имело идеальный товарный вид. При компрессионном литье заготовка HCR укладывается в нижнюю полость формы, затем пресс смыкается под высоким давлением. Избыток материала выдавливается через разъемы — это и есть облой. Чем точнее дозировка, тем тоньше облой, но полностью избежать его практически невозможно. Почему это важно для наших клиентов: Мы не экономим на этом этапе, потому что он напрямую влияет на: — Внешний вид изделия — Функциональность (особенно для уплотнителей и медицинских изделий) — Срок службы (микротрещины от небрежной обрезки снижают ресурс) Наши мастера — профессионалы, которые «чувствуют» силикон. Они знают, как подрезать, с каким усилием тянуть и когда остановиться. С чем мы работаем: — Медицинские и косметические изделия — Детские товары (соски, насадки) — Уплотнители и прокладки — Чехлы и амортизаторы — Изделия для пищевого контакта Заказываете силиконовые детали? Обратите внимание на финишную обработку. Мы делаем её качественно. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #силикон, #силиконовыеизделия, #производствоКитай, #HCR

Коллеги, делимся кадрами производства пресс-форм с нашего завода в Китае. Что вы увидите в этом ролике: - Электроэрозионная обработка (EDM) — формирование сложнейших полостей, куда не может добраться фреза. Мы работаем с вольфрамовыми и медными электродами, добиваясь идеальной чистоты поверхности. - Обработка на станках MAKINO — это японское прецизионное оборудование, которое обеспечивает стабильность геометрии. - Полировка зеркального класса — финальный штрих. Именно от этой операции зависит, как пластик будет "выходить" из формы, будет ли липнуть и как быстро пройдёт цикл литья. Мы создаём инструмент, который будет работать годами. Каждый этап контролируется на КИМ (координатно-измерительной машине). Никакой магии — только инженерия и точность. Наша мощность — до 66 пресс-форм в месяц. Смотрите видео до конца. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #прессформы, #литьепластика, #производство, #оснастка

Компания Линксим Текнолоджи завершила поставку и пусконаладку робота для Тульского электромеханического завода (ТЭМЗ) — одного из ведущих производителей оборудования для объектов энергетики в России. Для оптимизации литейного производства был интегрирован промышленный робот, который выполняет полный цикл пост-обработки пластиковых деталей сразу после термопластавтомата. Что делает робот в автоматическом режиме: - Извлекает готовую деталь из зоны смыкания пресс-формы; - Отделяет литниковую систему (облой) — чисто и без повреждений геометрии изделия; - Производит сброс готовой продукции и отходов в разные контейнеры. Коллеги с ТЭМЗ приняли решение о модернизации, чтобы повысить скорость цикла и исключить человеческий фактор на монотонной операции. Для нас особенно ценно, что ТЭМЗ, производящий свою продукцию с 2005 года, выбрал наши инженерные решения. Смотрите видео с этапа тестирования оборудования. Работаем на результат! +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #ТЭМЗ, #роботизация, #автоматизация, #прессформы, #ТПА, #промышленныероботы

На прошлой неделе инженерная команда Линксим Текнолоджи провела ключевой этап пусконаладки — запуск автоматизированной линии двухкомпонентного литья (2K-ТПА) непосредственно на производстве заказчика. В объективе нашего видео — тестовые отливки на новом оборудовании. Обратите внимание: изделия пока выходят без пигмента, в «прозрачном» исполнении (технологический пуск без добавления красителя). Это стандартная практика для первичной обкатки оснастки и проверки геометрии. Что происходит сейчас: Наши инженеры продолжают настройку параметров впрыска, синхронизацию роботизированного траверса и калибровку термопластавтомата. Ведутся работы по оптимизации цикла и интеграции линии в АСУ ТП заказчика. Уже в ближайшее время линия выйдет на полноценный промышленный ритм с цветными изделиями и проектной производительностью. Следите за обновлениями — скоро покажем результат в работе! 📲+7 (936) 173-69-61 📤office@linksim.ru 🌐www.linksim.ru #линксим, #литье, #пусконаладка, #промышленнаяавтоматизация, #инжиниринг, #ТПА, #производстворф

Мы не просто проектируем пресс-формы. Мы строим производства «под ключ». Новый кейс — для клиента из сферы животноводства. Задача: организовать выпуск пластиковых ушных бирок для идентификации животных в больших объемах, стабильно и без человеческого фактора. Что сделали: - Разработали автоматизированную линию литья под давлением - Спроектировали и изготовили пресс-форму под геометрию бирки - Оснастили линию роботом для съема готовых изделий - Добавили систему автоматической укладки бирок в тару Оборудование уже отгружено и находится в пути к клиенту. Но работа на этом не заканчивается. Что дальше: - Пуско-наладка на площадке заказчика — наш инженер из Китая выезжает на объект - Обучение персонала — от оператора до наладчика линии - Полный сервис и техническое сопровождение Клиент получает готовое к работе производство. Мы остаемся с ним на всех этапах: от идеи до стабильной серии. Линксим Текнолоджи — берет на себя сложные задачи и доводит до результата. Нужна автоматизированная линия под ваш продукт? Напишите. Разберем, спроектируем, сделаем. 📲+7 (936) 173-69-61 📤office@linksim.ru 🌐www.linksim.ru #линксим, #автоматизацияпроизводства, #литьепластмасс, #прессформа, #кейс, #животноводство

Проверка геометрии, кинематика выталкивателей, заполнение литниковой системы. Задача: выход на стабильный цикл с первой попытки. Результат фиксируем в отчете контроля качества — обязательный документ по проекту. Есть проект на просчет? Свяжитесь с нами: +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #прессформа, #литьепластика, #оснастка

Фото и видео из отчета клиенту перед отправкой пресс-формы: Обмотка пленкой — защита от влаги и пыли при транспортировке. Взвешивание — точные данные для логистики и таможни. Погрузка в деревянный короб — жесткая фиксация (исключаем смещение оснастки). Упаковка образцов — детали с тестирования пресс-формы едут вместе с паспортом изделия. Клиент получает не голую оснастку, а подтверждение: «она уже выдавала годную деталь». Важно для заказчика: Мы присылаем фото и видеоотчет каждого этапа. Ваша пресс-форма под контролем. Нужен такой же уровень по вашему проекту? Обращайтесь: +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #Линксим, #отгрузка, #контролькачества, #прессформа, #оснастка, #литьепластика

Упаковали и подготовили к отгрузке партию пресс-форм для литья приборных панелей. 📋Фото и видео упаковки: Специальная упаковка - формы уложены в усиленные деревянные ящики — никаких рисков при морской/наземной перевозке. Образцы с тестирования - вложили в партию первые отливки, сделанные на этих формах во время пробного запуска на заводе в Китае. Это лучшее подтверждение геометрии и чистоты поверхности. 📍Клиент получит не просто оснастку, а готовое решение «под ключ» с подтверждением качества. Отправляем заказчику! #Линксим, #прессформа, #литьепластика, #оснастка 📲+7 (936) 173-69-61 📤office@linksim.ru 🌐www.linksim.ru

Мы поставляем инструмент, который работает в конкретных режимах на вашем оборудовании. Фрезы — концевые, торцевые, угловые, фасонные — твердосплавные, быстрорежущие (HSS), с механическим креплением пластин — под нержавейку, титан, закаленные стали, чугун, алюминий Токарные пластины — под любые типы державок (корпусные, расточные, канавочные, резьбовые) — геометрия под чистовую, получистовую, черновую обработку — совместимость (аналоги и оригинал - по запросу). Метчики — для глухих и сквозных отверстий — HSS, HSS-E, твердосплавные — для алюминия, нержавейки, легированных сталей, чугуна Важное для тех, кто за станком: - Поставка под заказ — значит, привозим именно то, что нужно по чертежу, а не «что есть на складе». - Помогаем с подбором аналогов, если оригинал недоступен или невыгоден. - Сроки — реальные. Обещаем то, что можем выполнить. Мы — подбираем → согласовываем → поставляем под заказ. +7 (936) 173-69-61 office@linksim.ru www.linksim.ru #металлорежущийинструмент, #токарныйинструмент, #фрезы, #токарныепластины, #метчики, #инструментподзаказ, #Линксим