Центральная лаборатория завода ГК «Астэк-МТ»

Группа Компаний «Астэк-МТ» уделяет большое внимание качеству сплавов и готового алюминиевого профиля. Пристальное внимание за качеством нашей продукции помогает нам в стремлении, быть лидерами в нашей отрасли. На предприятии с 2018 года функционирует центральная заводская лаборатория, укомплектованная необходимым современным оборудованием, позволяющим своевременно и оперативно выполнить качественный комплекс различных испытаний и исследований. Центральная лаборатория ведет строгий контроль над всеми процессами алюминиевого производства. Образцы из алюминиевых цилиндрических слитков и профиль, готовый к покраске, передают в лабораторию, где проводят полностью автоматизированный процесс анализа на качество. После чего производится резка образца, на отрезном станке. Далее осуществляется горячая запрессовка образца для принятия нужных форм и закалки металла. После запекания опытную форму полируют до зеркального состояния для микроструктурного анализа. При помощи универсального твердомера готовый алюминиевый профиль, прошедший все стадии закалки и старения, подвергается контролю механических свойств. После измерения твердости на обратной стороне образца не должно наблюдаться пластической деформации от отпечатка. По данной технологии делается несколько отпечатков по всей поверхности образца. С помощью лабораторных весов определяется плотность опытной формы. Современная испытательная машина позволяет определить прочностные и пластические свойства материала. Опыт производятся путём растяжения специально приготовленного для этой цели образца на испытательной машине, что позволяет определить механические свойства материала, которые объединяют в две группы: прочностные и пластические свойства. Мощность цеха производства алюминиевого профиля ГК «Астэк-МТ» 25000 тонн готовой продукции в год. The «Astek-MT» GC pays great attention to the quality of alloys and finished aluminum profiles. Close attention to the quality of our products helps us in our quest to be leaders in our industry. Since 2018, a central factory laboratory has been operating, equipped with the necessary modern equipment, which allows timely and prompt completion of a high-quality complex, various tests, and studies. The central laboratory maintains strict control over all processes of aluminum production. Samples of aluminum cylindrical ingots and a profile ready for painting are transferred to the laboratory, where a fully automated quality analysis process is carried out. After that, the sample is cut on a cutting machine. Next, hot pressing of the sample is carried out to take the desired shape and harden the metal. After baking, the prototype mold is polished to a mirror state for microstructural analysis. With the help of a universal hardness tester, the finished aluminum profile, which has passed all the stages of hardening and aging, is subjected to the control of mechanical properties. After hardness measurement, no plastic deformation from the imprint should be observed on the reverse side of the specimen. Using this technology, several prints are made over the entire surface of the sample. With the help of laboratory scales, the density of the experimental form is determined. The modern testing machine allows you to determine the strength and plastic properties of the material. The experiment is carried out by stretching a sample specially prepared for this purpose on a testing machine, which makes it possible to determine the mechanical properties of the material, which are combined into two groups: strength and plastic properties. The «Astek-MT» GC aluminum profile production workshop capacity is 25,000 tons of finished products per year. Следите за нашими новостями в социальных сетях: ВКонтакте https://vk.com/astekmt и на нашем сайте http://astek-mt.ru