Гальваническая линия серебрения

Механизированная гальваническая линия серебрения представляет собой мультифункциональный производственный комплекс, предназначенный для нанесения защитных, защитно-декоративных и функциональных покрытий на изделия из черных и цветных металлов индивидуально на подвесках. Обрабатываемые изделия, впоследствии применяются в высоконагруженных энергетических и силовых установках с предъявлением повышенных требований к покрытию. Уникальностью данного производственного комплекса является возможность одновременной обработки изделий из черных и цветных металлов с получением одно- и многослойных покрытий при организации экологически безопасного производства и применения эффективных бесцианистых технологий. Комплекс оборудования скомпонован таким образом, что обеспечено одновременное проведение следующих технологических процессов: Никелирование матовое и блестящее изделий из стали, алюминия, меди и др.; Меднение изделий из стали, алюминия, меди и др.; Бесцианистое серебрение матовое и блестящее изделий из стали, алюминия, меди и др.; Проведение индивидуальных процессов подготовки поверхности и травления изделий из стали, алюминия, меди и др; Цинкатная обработка изделий из алюминия и титана. Проектная производительность гальванической линии составляет не менее 1000 м2/год при односменном режиме работы, часовая производительности не менее 0,5 м2/ч (по покрытию ср). Заказчиком были выдвинуты следующие требования: Максимальная энергоэффективность и гибкость производственного процесса; Адаптивность технологических процессов; Экологичность производства, снижение связанных с этим рисков; Разработка и внедрение современной технологии гальванопокрытий; Сжатые сроки реализации проекта (лимит времени на исполнение заказа). Проделанная работа: В ходе реализации проекта по введению в строй производственной линии, специалистами компании ИВЕСС выполнено: Оказана помощь Заказчику в определении требований к производственной линии и технологии с учетом производительности, номенклатуры, габаритных размеров и массы изделий, типов покрытий, методов обработки и производительности; Разработаны и применены оптимальные проектно-технологические и конструкторские решения, направленные на минимизацию расходов сырья, материалов, тепловых и энергетических ресурсов; Спроектирован и передан на изготовление Заказчику комплект специализированной технологической оснастки; Спроектирован и передан Заказчику на изготовление либо приобретение комплект документации на аноды, катоды, спец.оснастку; Разработана технология и технологический процесс гальванопокрытий: подобраны составы рабочих растворов и электролитов процессных ванн с указанием производителей реагентов, режимы ведения процесса, требуемые расходы основных и вспомогательных материалов, катодов, анодов и энергоносителей, предоставлены рекомендации по количеству рабочего персонала линии с указанием квалификации; Выполнен полный спектр конструкторских работ при помощи современных систем САПР, а также специализированных программ TANK DESIGNER, с целью обеспечения оптимальной конструкции оборудования и обеспечения требований безопасности; Разработана проектная документация общестроительной части проекта; Выполнено изготовление и комплексное оснащение технологического оборудования с применением конструкционных материалов и комплектующих ведущих мировых производителей; Выполнены монтажные и пусконаладочные работы, ходовые и производственные испытания оборудования линии, проведено обучение производственного персонала; Подготовлен и рекомендован перечень требуемого оборудования, приборов и реагентов для оснащения лаборатории химического анализа гальванического производства. Введение в строй гальванической линии позволило: Организовать современное высокоэффективное гальваническое производство; Снизить экологическую нагрузку (за счет применения бесцианистых технологий), оптимизировать расходы на утилизацию отходов и обработке сточных вод; Исключить применение в производственном процессе высокотоксичных веществ, тем самым снизить расходы на транспортировку и хранение, повысить уровень безопасности трудящихся; Обеспечить оптимальное соотношение качество/стоимость конечной продукции; Значительно расширить номенклатуру выпускаемой продукции и диверсифицировать доходную часть; Обеспечить эффективность и гибкость работы предприятия; Повысить компетенцию производственного и технического персонала. Посетите наш сайт: http://evess.ru