МЗСТАНКОСЕРВИС-люнеты токарных станков

Производство и реализация люнетов для токарно-винторезных станков на мощностях ООО «СТАНКОСЕРВИС» 1. Общая информация Настоящий документ информирует о номенклатуре, технологических процессах изготовления и порядке реализации узлов технологической оснастки — люнетов, производимых машиностроительным заводом ООО «СТАНКОСЕРВИС». Предприятие специализируется на выпуске комплектующих для металлообрабатывающего оборудования. 2. Назначение и классификация продукции Люнеты представляют собой узлы дополнительной опоры, предназначенные для предотвращения прогиба и упругих деформаций заготовок в процессе обработки. Применение данных изделий обеспечивает повышение точности линейных размеров и геометрических параметров деталей при выполнении токарных операций. Продукция классифицируется по конструктивному исполнению: Неподвижные (статические) люнеты. Фиксируются на станине станка. Применяются для поддержки нежёстких валов при обточке межопорных сечений. Подвижные люнеты. Устанавливаются непосредственно на продольный суппорт токарного станка и перемещаются синхронно с режущим инструментом. Используются при чистовых операциях подрезки торцов и снятия фасок. 3. Технологический процесс производства Изготовление люнетов осуществляется в соответствии с утверждённым маршрутно-операционным техпроцессом, включающим следующие этапы: Заготовительный этап:Резка сортового проката (швеллер, листовая сталь) на ленточнопильных станках. Получение литых заготовок корпусных элементов из серого чугуна марки СЧ20 (при наличии литейного передела). Механическая обработка:Черновая и чистовая обработка базовых плоскостей корпусов на фрезерных центрах с ЧПУ. Координатное растачивание установочных гнёзд под оси роликов/кулачков. Изготовление осей, винтов прижимных механизмов и прочих сопрягаемых деталей на токарных автоматах. Термическая обработка:Закалка рабочих поверхностей прижимных кулачков до твёрдости 48–52 HRC для повышения износостойкости. Сборочные операции:Узловая сборка механизмов фиксации. Монтаж подшипников качения или скольжения в ролики. Комплексная сборка изделия с последующей шприцовкой смазочными материалами. Контроль качества (ОТК):Проверка геометрии собранного узла. Контроль параллельности и биения опорных поверхностей. Испытания плавности хода регулировочных винтов. 4. Материально-техническое обеспечение В производстве применяются конструкционные стали обыкновенного качества и качественные (Сталь 3, Сталь 45), серый чугун, а также антифрикционные сплавы для втулок. Качество поступающих материалов подтверждается сертификатами соответствия от поставщиков. 5. Условия реализации Реализация готовой продукции производится со склада предприятия-изготовителя на основании договора поставки. Порядок отгрузки: Формирование заявки отделом сбыта. Комплектация заказа согласно спецификации. Консервация и упаковка изделий в тару, обеспечивающую защиту от механических повреждений и воздействия окружающей среды при транспортировке и хранении. Отгрузка автомобильным или железнодорожным транспортом. Для получения технической консультации, запроса коммерческого предложения и оформления договорных отношений надлежит обращаться в коммерческий отдел ООО «СТАНКОСЕРВИС».