Отгрузка пластинчатого теплообменника SN21 с комплектом обвязки.

Меня зовут Анна Бутко, я инженер-теплотехник компании «Завод Термосистемы». Мой стаж в расчётах и проектировании теплообменного оборудования — более 8 лет. Именно мне доверили задачу, по расчету теплообменника для управляющей компании из Москвы. Объект — жилой дом, где требовалось срочно заменить вышедший из строя отопительный теплообменник. Нужен был теплообменник на 1250 кВт, способный работать в системе отопления без длительных простоев. Расскажу, как мы решили эту задачу всего за один день и почему заказчик выбрал именно нас. Задача, не терпящая промедления Старый агрегат, прослуживший 10 лет, неожиданно вышел из строя. Управляющая компания рассматривала замену на такой же аналог, но сроки поставки в 4–5 недель оказались неприемлемыми — дом рисковал остаться без тепла. Плюс цена готового импортного решения была высокой. Почему именно пластинчатый теплообменник Мы предложили разборный пластинчатый теплообменник для отопления модели SN21-34. Его конструкция идеальна для такой схемы: греющий контур с сетевым теплоносителем 105°C/70°C передаёт энергию через гофрированные пластины внутреннему контуру, который нагревается с 65°C до 85°C и подаётся в радиаторы квартир. Пластины создают турбулентный поток, обеспечивая высокий коэффициент теплопередачи при компактных габаритах. Плюс разборная конструкция позволяет легко чистить аппарат и при необходимости наращивать мощность добавлением пластин. Как я выполняла расчёт Я самостоятельно провела теплогидравлический расчёт. Исходные данные: мощность 1250 кВт, температурные графики 105/70 и 65/85, допустимые потери давления не более 30 кПа. По результатам подобрала модель SN21-34 с оптимальным числом пластин — 34 штуки, материал уплотнений EPDM, рассчитанный на температуру до 150°C. Благодаря заводской методике подбора я гарантировала отсутствие завышения запаса и точное попадание в режим. Этапы производства: от металла до готового теплообменника После согласования спецификации заказ перешёл в производство. Наш завод в Краснодаре работает по полному циклу, что и позволило уложиться в рекордный срок — 1 день. Процесс выглядит так: Раскрой металла, покраска. Листовая сталь поступает на станок плазменной резки, где происходит резка корпусов. После они поступают в покрасочную камеру. Мы изготавливаем корпуса заранее и храним на складе – это позволяет нам выдерживать рекордные сроки сборки в 1 день! Комплектация. Пластины проходят визуальный контроль, на них устанавливаются уплотнительные прокладки. Параллельно собирается стальная рама с направляющими. Сборка пакета. На стяжные шпильки поочерёдно набираются пластины, формируя два контура с противотоком. Момент затяжки контролируется динамометрическим ключом согласно расчётной длине сжатия. Опрессовка. Каждый аппарат испытывается пробным давлением 1,3 от рабочего — мы проверяем герметичность всего аппарата. Без этого теплообменник не покидает цех. Наши преимущества перед другими производителями: собственное производство, постоянный склад материалов, отсутствие зависимости от импортных комплектующих и жёсткий контроль ОТК на каждом этапе. Теплообменник с комплектом обвязки — это готовый узел «под ключ» Я настояла, чтобы заказчик получил не просто теплообменник, а готовый узел (Теплообменник + обвязка). У нас налажен выпуск комплектов обвязки Ду100, и это действительно экономит время монтажа. Комплект прошёл заводскую предсборку и тестирование на герметичность. В его составе: 4 шаровых крана для отсечения аппарата; 2 сетчатых фильтра-грязевика для защиты пластин; обратные и предохранительные клапаны (2 шт.) — предотвращают противоток и аварийные скачки давления; манометры и термометры для визуального контроля; подводящие трубопроводы, воздушники и сливные краны. Точность изготовления — до миллиметра. Никакой подгонки на месте: монтажники просто закрепили готовый теплообменник с комплектом обвязки на раме и подключили трубопроводы. По сути, это был технологический узел, а не россыпь деталей. Логистика и результат Отгрузку осуществили через транспортную компанию «Деловые Линии». Доставка из Краснодара в Москву заняла 4 дня. Монтажная бригада установила оборудование за несколько часов. Дом получил тепло, а заказчик — экономию 35% по сравнению с аналогом и отсутствие многодневного ожидания. Успешные проекты по всей России Наши теплообменники для отопления работают на десятках объектов. Например, мы поставили аппарат на 900 кВт в котельную жилого комплекса в Краснодаре, полностью укомплектовали тепловой пункт школы в Новороссийске агрегатом на 600 кВт, а в Ростове-на-Дону заменили три теплообменника для отопления административных зданий. Будем рады сотрудничеству Если вам нужен надёжный теплообменник для отопления с гарантией быстрой отгрузки, оставляйте заявку на нашем сайте или звоните. Я и мои коллеги с многолетним опытом выполним расчёт под любые параметры, предложим оптимальную модель и укомплектуем её обвязкой. С нами вы получаете инженерное решение, а не просто коробку с оборудованием.