Литьё пластмасс под давлением: от бильярдных шаров до кубиков LEGO

Стулья, игрушки, корпуса электроники, одноразовые вилки — всё это делают литьём под давлением, главным методом массового выпуска пластиковых изделий. Инженер Билл Хэммак рассказывает, как появилась эта технология. В XIX веке бильярдные шары вытачивали из слоновой кости, и один производитель объявил приз в 10 000 долларов за замену. Так Джон Уэсли Хайатт создал целлулоид и запатентовал аппарат для литья изделий из него. Затем Билл разбирает устройство термопластавтомата: узел впрыска, пресс-форму и узел смыкания. Вы узнаете, почему возвратно-поступательный шнек часто называют главным изобретением, которое перевернуло индустрию пластмасс в XX веке, и откуда берётся от 60 до 90 % тепла, плавящего пластик. Ещё в ролике объясняется, как запорное кольцо не даёт расплаву течь назад, зачем в форме газоотводы глубиной от 5 до 40 микрон и почему форму сначала приоткрывают всего на несколько миллиметров. Отдельная часть посвящена следам, которые литьё оставляет на любом изделии: следам толкателей, литнику, разводящим каналам, впуску, линии разъёма и литьевому уклону. Под конец — разбор кубика LEGO. В его формах стоит горячеканальная система, уклон спрятан на внутренних трубках, а линия разъёма проходит по нижней кромке, где её не видно. Содержание: 00:00 Бильярд и рождение литья 00:46 Как работает термопластавтомат 01:59 Возвратно-поступательный шнек 04:02 Заполнение и охлаждение формы 04:56 Толкатели, литники и впуски 06:12 Линия разъёма и литьевой уклон 07:03 Как отливают кубики LEGO 08:07 Следы литья вокруг нас ——— Оригинал: «Plastic Injection Molding» — engineerguy, https://www.youtube.com/watch?v=RMjtmsr3CqA Лицензия оригинала: Creative Commons Attribution (CC BY). Перевод и русская озвучка — «Железобетонно». #ЛитьёПодДавлением #Пластмассы #Термопластавтомат #ПрессФорма #Шнек #Lego #КубикLego #Целлулоид #ДжонУэслиХайатт #КакЭтоСделано