TANGO 3 пяти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки Al профиля

Компания DENVER. Поставка станков из Европы, Турции и Китая. Наладка, ремонт, запасные части: 8 800 250-65-16, info@d-e-n-v-e-r.ru. TANGO 3 - 5-и осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки алюминиевого профиля, легких сплавов, ПВХ и стали. • Оснащен электрошпинделем (12 кВт, 24 000 об/мин) с жидкостным охлаждением и держателем инструмента стандарта HSK 63. • Шпиндель может позиционироваться под любым углом в пределах - 90°- 0°- +90°. • Голова для инструмента «С» может быть повернута на любой угол в пределах ± 213°. • Система автоматической смены инструмента. Подвижный 8-м позиционный магазин инструментов для сверления, фрезерования и нарезания резьбы, а также одной дисковой фрезы (макс. Ø 150 мм). Maкс. вес инструмента 6 кг, мaкс. длина инструмента 100 мм. • Система охлаждения масляным туманом, защитный экран, система сбора стружки транспортной лентой. • Функция автоматического измерения режущего инструмента. • Рабочая зона состоит из 8 прижимов, управляемых системой ЧПУ и позиционируемых по линейными направляющим. • Две независимые рабочие зоны с возможностью работы в динамическом маятниковом режиме. • Движение осей осуществляется по высокоточным и надежным линейным направляющим, все подвижные части имеют централизованную систему смазки. По оси Х - зубчатая рейка, ось Y- ШВП 32х32 и ось Z - ШВП 25х25. Ось Z также оснащена противовесом для уравновешивания головы станка. • Операторская панель состоит из монитора, клавиатуры и кнопок. Имеет два внутренних и два внешних USB-порта для подключения сканера штрих-кода и других устройств. • Программное обеспечение Windows XP Professional / AXACAD Professional. Графический интерфейс на базе операционной системы Windows предназначен для управления станком и обработкой заготовок, а также для автоматической генерации кодов. Возможность создания сечения профиля в CAD-системе. Возможность ввода сечения профиля в DXF-формате. Возможность выполнения макрокоманд (сверление, линейное фрезерование, круговое фрезерование и торцовка диском). Возможность создание макросов (шаблонов – групп макрокоманд). Возможность управления последовательностью операций. Программирование параметров. Возможность повторения обработки всех сторон профиля путем копирования и вставки. Автоматическое измерение положения прижимов и позиционирования. Возможность визуализации обработки в программе (создание 3D-изображений). • Опции: нарезание резьбы, сканирование штрих кода, устройство промежуточного позиционирования, термосверление отверстий. • Ход осей Продольный ход оси X - 7630 мм Горизонтальный ход оси Y - 1246 мм Вертикальный ход оси Z - 575 мм Рабочая область Продольный ход оси X – 7400 мм при 0° - 650 мм Горизонтальный ход электрошпинделя оси Y при 0° - 400 мм; при 90° - 250 мм Вертикальный ход электрошпинделя оси Z при 0° - 300 мм; при -/+ 90°- 300 мм Движение осей Скорость перемещения оси X: 100 м/мин; ускорение 3,6 м/сек² Скорость перемещения оси Y: 42 м/мин; ускорение 3 м/сек² Скорость перемещения оси Z: 33 м/мин; ускорение 3 м/сек² Скорость перемещения оси A: 74,25°/сек, 3000 об/мин Быстрое перемещение оси A: 123.75°/сек, 5000 об/мин • Параметры подключения - общая мощность 28.32 кВт, 400 В, 7-8 атм. • Габариты – 11000 х 2010 х 2550 (выс.) мм. • Масса – 6100 кг.