Промышленные полуавтоматические паяльные станции ВИНТОКРУТ с автоматической подачей припоя и пневматическим приводом паяльника обеспечивает более высокую, по сравнению с ручной, пайку средне и крупногабаритных элементов, проводов и кабельных сборок, припаивание проводов к разъемам, выключателям, соблюдая требуемый для качественной пайки расход припоя и отсутствие его перегрева и перегрева припаиваемых элементов. Применение данного оборудования существенно сокращает время сборки продукции и нивелирует недостаточную квалификацию сотрудников.
Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок — это надёжное и эффективное решение для вашего производства. Мы предлагаем оптимальный набор оборудования, которое поможет вам оптимизировать процессы сборки и повысить производительность. Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок обеспечивают высокую скорость и точность работы. Благодаря специальному устройству приёма, удержания и подачи, наши станции могут работать с различными видами заклёпок: металлическими, алюминиевыми, пластиковыми и гидроизолированными. Автоматически удаляемый хвостовик заклёпки отводится в специальный бункер, что не отвлекает оператора и обеспечивает чистоту рабочего места. Использование заклёпочных станций с автоматической подачей заклёпок позволяет значительно повысить эффективность и уменьшить время сборки. Наши станции доступны в двух модификациях: для одного и для двух постов сборки, что позволяет выбрать оптимальное решение для вашего производства. Корпус станции мобилен и может легко перемещаться по цеху в нужное место без каких-либо дополнительных приспособлений.
Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок — это надёжное и эффективное решение для вашего производства. Мы предлагаем оптимальный набор оборудования, которое поможет вам оптимизировать процессы сборки и повысить производительность. Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок обеспечивают высокую скорость и точность работы. Благодаря специальному устройству приёма, удержания и подачи, наши станции могут работать с различными видами заклёпок: металлическими, алюминиевыми, пластиковыми и гидроизолированными. Автоматически удаляемый хвостовик заклёпки отводится в специальный бункер, что не отвлекает оператора и обеспечивает чистоту рабочего места. Использование заклёпочных станций с автоматической подачей заклёпок позволяет значительно повысить эффективность и уменьшить время сборки. Наши станции доступны в двух модификациях: для одного и для двух постов сборки, что позволяет выбрать оптимальное решение для вашего производства. Корпус станции мобилен и может легко перемещаться по цеху в нужное место без каких-либо дополнительных приспособлений.
Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок — это надёжное и эффективное решение для вашего производства. Мы предлагаем оптимальный набор оборудования, которое поможет вам оптимизировать процессы сборки и повысить производительность. Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок обеспечивают высокую скорость и точность работы. Благодаря специальному устройству приёма, удержания и подачи, наши станции могут работать с различными видами заклёпок: металлическими, алюминиевыми, пластиковыми и гидроизолированными. Автоматически удаляемый хвостовик заклёпки отводится в специальный бункер, что не отвлекает оператора и обеспечивает чистоту рабочего места. Использование заклёпочных станций с автоматической подачей заклёпок позволяет значительно повысить эффективность и уменьшить время сборки. Наши станции доступны в двух модификациях: для одного и для двух постов сборки, что позволяет выбрать оптимальное решение для вашего производства. Корпус станции мобилен и может легко перемещаться по цеху в нужное место без каких-либо дополнительных приспособлений.
Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок — это надёжное и эффективное решение для вашего производства. Мы предлагаем оптимальный набор оборудования, которое поможет вам оптимизировать процессы сборки и повысить производительность. Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок обеспечивают высокую скорость и точность работы. Благодаря специальному устройству приёма, удержания и подачи, наши станции могут работать с различными видами заклёпок: металлическими, алюминиевыми, пластиковыми и гидроизолированными. Автоматически удаляемый хвостовик заклёпки отводится в специальный бункер, что не отвлекает оператора и обеспечивает чистоту рабочего места. Использование заклёпочных станций с автоматической подачей заклёпок позволяет значительно повысить эффективность и уменьшить время сборки. Наши станции доступны в двух модификациях: для одного и для двух постов сборки, что позволяет выбрать оптимальное решение для вашего производства. Корпус станции мобилен и может легко перемещаться по цеху в нужное место без каких-либо дополнительных приспособлений.
Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок — это надёжное и эффективное решение для вашего производства. Мы предлагаем оптимальный набор оборудования, которое поможет вам оптимизировать процессы сборки и повысить производительность. Заклёпочные станции с автоматической подачей заклёпок обеспечивают высокую скорость и точность работы. Благодаря специальному устройству приёма, удержания и подачи, наши станции могут работать с различными видами заклёпок: металлическими, алюминиевыми, пластиковыми и гидроизолированными. Автоматически удаляемый хвостовик заклёпки отводится в специальный бункер, что не отвлекает оператора и обеспечивает чистоту рабочего места. Использование заклёпочных станций с автоматической подачей заклёпок позволяет значительно повысить эффективность и уменьшить время сборки. Наши станции доступны в двух модификациях: для одного и для двух постов сборки, что позволяет выбрать оптимальное решение для вашего производства. Корпус станции мобилен и может легко перемещаться по цеху в нужное место без каких-либо дополнительных приспособлений.
Данный проект относится к разработке и производству индивидуального оборудования. Цели проекта - разработать детали изделия, производственного оборудования и упаковки. Также, стояла задача учесть интеграцию шинопрвода с существующими на рынке комплектующими, в том числе с управлением. Второй задачей являлся поиск и выбор производителя комплектующих для шинопровода с максимально адекватным соотношением цена-качество, а также, с учетом полноты ассортимента. Третья задача относилась к разработке логотипа и фирменного стиля.
В процессе работы над проектом были разработаны и реализованы: техническая документация для деталей шинопровода, оборудования, технологическая карта сборочного процесса, разработана упаковка и произведены разработанные станки. На финальной стадии проекта были выполнены все работы по сборке и пусконаладке каждого станка и производственной линии в целом.
Параллельно были проведены работы по поиску производителей комплектующих для шинопровода, осуществлен аудит их фабрик с выездом на места, проведен анализ продукции, дано заключение о наиболее качественных и оптимальных по цене комплектующих.
Длительность проекта, до момента первого выпуска продукции с учетом производства инструмента для выпуска алюминиевого профиля и изолятора составила 9 месяцев.
Сборочный процесс часто связан с большим количеством действий. Сборщику нужно переместить собранной изделие, положить на место сборки следующее. Часто сборщик осуществляет предсборку соединяя части собираемого изделия. Затем нужно взять шуруповерт, взять метиз, развернуть его резьбой к месту крепления и поместить метиз в него. Либо последовательно, по мере крепления намагнитить метизы на биту. Манипуляции с метизами сильно усложняются если они малого размера. Все это серьезно влияет на утомляемость и как следствие на снижение качества внимания и исполнения операций, что выражается не высокой и не стабильной производительностью.
Великолепным решением в организации эффективного сборочного процесса является шуруповерт с автоматической подачей метизов. Данное устройство позволяет сконцентрировать внимание сотрудника на гораздо меньшем количестве действий автоматизировав позиционирование метиза и подаче его к бите шуруповерта.
Подача метиза осуществляется по пневмо магистрали непосредственно в приемник шуруповерта, где он фиксируется и позиционируется относительно биты. Затем приемник открывается и отодвигается вверх посредством пневматического цилиндра позволяя установить намагниченный на биту метиз в точку крепления и выполнить операцию с заданными требованиями по усилию затяжения.
Подача метизов к шуруповерту производится из устройства, в котором метизы позиционируются должным образом и по направляющим перемещаются к узлу подачи, которое, посредством сжатого воздуха транспортирует метиз по пневмо магистрали к приемному устройству шуруповерта.
Шуруповерт с автоматической подачей метизов комплектуется и настраивается индивидуально под конкретный вид и размер метиза, с учетом необходимой длины биты и требуемого диапазона мощности шуруповерта.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Данный проект относится к разработке и производству индивидуального оборудования. Цели проекта - разработать детали изделия, производственного оборудования и упаковки. Также, стояла задача учесть интеграцию шинопровода с существующими на рынке комплектующими, в том числе с управлением. Второй задачей являлся поиск и выбор производителя комплектующих для шинопровода с максимально адекватным соотношением цена-качество, а также, с учетом полноты ассортимента. Третья задача относилась к разработке логотипа и фирменного стиля.
В процессе работы над проектом были разработаны и реализованы: техническая документация для деталей шинопровода, оборудования, технологическая карта сборочного процесса, разработана упаковка и произведены разработанные станки. На финальной стадии проекта были выполнены все работы по сборке и пусконаладке каждого станка и производственной линии в целом.
Параллельно были проведены работы по поиску производителей комплектующих для шинопровода, осуществлен аудит их фабрик с выездом на места, проведен анализ продукции, дано заключение о наиболее качественных и оптимальных по цене комплектующих.
Данный проект можно отметить, как более чем комплексный, т.к. наряду с производственным оборудованием были разработаны торговая марка продукта и фирменный стиль.
Длительность проекта, до момента первого выпуска продукции с учетом производства инструмента для выпуска алюминиевого профиля и изолятора составила 9 месяцев.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Шуруповерты с автоматической подачей метизов, применяются, как на постовой, так и на конвеерной сборке.
Шуруповерт имеет настройку по частоте вращения и усилию затяжения, это обеспечивает исполнение требуемых сборочных параметров и постоянную повторяемость выполнения операций.
Скорость подачи метизов имеет зависимость от его размера, но может достигать нескольких штук в секунду - это дает возможность существенно ускорить процесс сборки без потери качества.
Шуруповерт с автоматической подачей метизов комплектуется и настраивается индивидуально под конкретный вид и размер метиза, с учетом необходимой длины биты и требуемого диапазона мощности шуруповерта.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Применение автоматизации крепления заглушек на линейные светильники, ламели фасадной и интерьерной облицовки позволяют уменьшить время производства и снизить издержки на исполнение сборочных операций.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Применение автоматизированных сборочных комплексов, возможно для самых разнообразных продуктов.
Данное видео демонстрирует финальный процесс тестирования крепления деталей на горнолыжные ботинки перед отправкой сборочного комплекса заказчику.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Применение автоматизированных сборочных комплексов вносит значимый вклад в оптимизацию производственных процессов, обеспечивает постоянную повторяемость операций и, по сравнению с ручной сборкой, более высокую производительность.
Сборка деталей, заготовок и готовых изделий бытовой техники, ручного инструмента, электронных и электротехнических изделий и даже элементов мебели - это лишь немногое, где применение этого высокотехнологичного оборудования выполняет задачи по оптимизации производства и снижению затрат.
Управление производительностью реализовывается выбором конкретного станка, который может быть с одной, двумя и более платформами. Также, при необходимости более высокой производительности может быть реализовано решение карусельного типа, с количеством платформ четыре, пять и более.
Каждое собираемое изделие изучается нашими специалистами на предмет проработки исполняемых операций, их количества и предъявляемых к ним требований. Для каждого изделия, индивидуально, изготавливаются фиксирующая оснастка устанавливаемая на платформы и обеспечивающая неподвижность деталей, их быструю замену и съём готового изделия.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Пайка проводов большого диаметра и даже шин большого сечения в крупных сборках вполне реализуема на комплексах автоматической пайки ВИНТОКРУТ. Автоматизация пайки позволяет существенно, по сравнению с ручным выполнением работ, повысить качество и производительность, а также обеспечить постоянную повторяемость операции.
Специальные ложементы изготавливаемые индивидуально для каждого изделия обеспечивают неподвижность деталей в момент пайки, а также, позволяют выполнить быструю установку собираемых деталей и снятие готового изделия.
Выполнение операций для малых и средних сборок осуществляется на стандартных комплексах, которые могут быть реализованы с одной или двумя рабочими платформами. Для крупногабаритных изделий, в том числе объемных, могут быть изготовлены индивидуальные решения.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Автоматические комплексы по обрезке контактов позволяют сократить время производства продукции. Благодаря автоматизации выполнения данной операции, обеспечивается её сто процентная повторяемость и требуемый уровень качества. Обрезанные контакты удаляются в специальный контейнер, что обеспечивается локальной аспирацией. Каждый комплекс настраивается индивидуально для конкретной платы, где учитываются ее размеры, расположение контактов их диаметр и длина. Для установки обрабатываемых плат разрабатываются и изготавливаются специальные ложементы, обеспечивающие неподвижность деталей в момент выполнения операций.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru
Наряду с большими комплексами SMD монтажа в производстве электроники и электротехники широко применяются автоматизированные комплексы пайки ВИНТОКРУТ, с помощью которых выполняются операции по пайке крупногабаритных элементов, перемычек, пайке кабелей, кабельных сборок, коннекторов и подобного.
Исключение из процесса ручной пайки крупногабаритных элементов, перемычек, разъемов и кабелей, заменив ее автоматизированной пайкой, позволяет сбалансировать высокую производительность SMD монтажа.
Автоматизация пайки позволяет существенно, по сравнению с ручным выполнением операции, повысить качество и производительность. Применение автоматизации пайки обеспечивает постоянную повторяемость и заданное качество пайки, что обеспечивает требуемый прогрев и отсутствие перегрева.
Для установки деталей разрабатываются и изготавливаются специальные ложементы, обеспечивающие неподвижность деталей в момент выполнения операций.
Более подробно на сайте www.vintokrut.ru